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全陶瓷軸承：顧名思義，就是大家知道的整個軸承的套圈和球都是使用陶瓷材料制造的。一般情況下，全陶瓷軸承是開放式的無密封的。同鋼軸承相比，全陶瓷軸承更耐腐蝕、耐高溫、耐磨。在航空航天工業(yè)中，陶瓷滾動軸承有極其優(yōu)良的高速性能...好了，我們長話短說，下面就帶你了解一下全陶瓷軸承的性能吧。
1、低密度
由于滾動體材料密度小，離心載荷也小，產(chǎn)生熱量較小，從而可在更高轉(zhuǎn)速下工作。
2、中等彈性模量
陶瓷滾動體的彈性模量比鋼的高，使軸承的動態(tài)剛度提高，但是中等彈性模量適中，否則彈性模量太大會因應(yīng)力集中而降低軸承的承載能力。
3、熱膨脹小
減少了對溫度變化的敏感，有助于防止軸承卡死。對混合滾子軸承，可適用的運轉(zhuǎn)速度范圍更寬。
4、材料強度高
高的抗壓強度是滾動軸承承受高接觸應(yīng)力的需要。(對于陶瓷材料，其強度通常是通過**或四點彎曲試驗測得的斷裂模量決定)。
5、高硬度和高韌性
這兩個特性相結(jié)合可獲得較好的表面光潔度，而且能防止外界粒子和沖擊的損傷。
6、良好的抗?jié)L動接觸疲勞特性
此要求對軸承是必備條件。
7、剝落失效模式
如果滾動體在工作中失效，則應(yīng)是疲勞剝落，該模式在卡死前有預(yù)兆，是一種造成危害最小的失效模式。在極端條件下工作的軸承還具備一定的附加性能：
8、耐高溫和穩(wěn)定性
在高達800℃高溫中能穩(wěn)定保持其機械特性。
9、耐腐蝕
在氧化和腐蝕環(huán)境，尤其是在反復(fù)滾動而擠掉表面油膜的接觸區(qū)應(yīng)具有抗氧化和腐蝕穩(wěn)定性。
本公司生產(chǎn)的制砂機，破碎機，洗砂機等配套系列產(chǎn)品，它們廣泛應(yīng)用于礦石、煤炭、建筑垃圾、采石場、公路等行業(yè)中，銷往陜、甘、寧、晉、冀、魯、豫、云、川、蘇、閩、京、遼、吉等省區(qū)。
按材料分：陶瓷軸承可以分為氧化鋯陶瓷軸承、氮化硅陶瓷軸承、復(fù)合陶瓷材料軸承.
陶瓷材料具有光滑的表面，摩擦系數(shù)低，與金屬材料的軸承相比，可以減少能量損失，提高軸承的效率。
陶瓷軸承, 一種由離子鍵和共價鍵結(jié)合構(gòu)成的高性能軸承，相較于金屬軸承在某些方面展現(xiàn)出更為出色的特性。它們不僅硬度高、重量輕、彈性好，還具備特殊的電學、光學、磁學、壓電和熱電性質(zhì)，因此被廣泛應(yīng)用于機械化工、生物醫(yī)療、電子電器、新能源、核電、航空航天以及國防j工等眾多領(lǐng)域。
陶瓷軸承廠家說隨著加工技術(shù)的不斷進步和工藝水平的日益提高，陶瓷軸承的成本不斷下降，已經(jīng)從過去只在一些高、精、尖領(lǐng)域小范圍內(nèi)應(yīng)用，逐步推廣到國民經(jīng)濟各個工業(yè)領(lǐng)域，產(chǎn)品市場價格也逐漸接近實用化，達到用戶可接受的程度。
陶瓷軸承，由于其獨特的離子鍵結(jié)構(gòu)，提供了金屬軸承所無法比擬的優(yōu)異性能。這些軸承以其超凡的硬度、輕質(zhì)特性和多功能的電學、光學、磁學等特性著稱，使得它們在機械化工、生物醫(yī)療、電子電器等高端領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。
陶瓷軸承在工業(yè)設(shè)備中的應(yīng)用對其提出了一系列要求，這些要求主要基于陶瓷軸承的獨特性能和工業(yè)設(shè)備的實際運行環(huán)境。以下是對工業(yè)設(shè)備使用陶瓷軸承時的具體要求
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