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軸承，是電動機產(chǎn)品非常重要的零部件，不同工況的電機，對于軸承的性能要求有一定的差異性，如高速電機、重載電機、變頻電機、高壓電機等，正確選擇和合理配置軸承，有助于提高電機的整體性能，比如，對于高速重載電機，不少的電機會選擇滑動軸承，而對于一些電機，為了防止軸電流的侵蝕，會選擇混合陶瓷軸承。
混合陶瓷軸承，由軸承鋼制成的套圈和氮化硅制成的滾動體組合而成。該軸承除了有良好的電絕緣特性以外，還可以在更高的轉(zhuǎn)速下運行，在大部分應用中，其工作壽命要比傳統(tǒng)的軸承長。
較好的電絕緣特性，是氮化硅基本的特點之一，使用這種材料作為滾動體的軸承，可以防止套圈免受電流的侵蝕，從而延長了軸承的工作壽命，這也是一些特殊用途電機選擇混合陶瓷軸承的重要原因。
相對于普通軸承鋼滾動體，氮化硅滾動體的密度較小(不到軸承鋼密度的一半)。由于滾動體的重量較輕，慣性也較小，因此軸承在急起和急停時，保持架承受的作用力更小;在高轉(zhuǎn)速的情況下，更可以大幅減少摩擦。
由于陶瓷的彈性模量較高，因此混合陶瓷軸承的接觸面較小，有利于減小滾動和滑動摩擦。此外，陶瓷的密度比鋼要低，所以離心力也較小，因而可以減小高速時的摩擦。
混合陶瓷深溝球軸承在高轉(zhuǎn)速的應用中，一般會在軸承配置中加上軸向預緊。在這情況下，深溝球軸承就如角接觸球軸承原理下工作;因此在高轉(zhuǎn)速時，摩擦也能降低到比較理想的程度。更少的摩擦注定其可以有更低的工作溫度，潤滑劑的工作壽命也會更長。因此，混合陶瓷軸承極適合用于高轉(zhuǎn)速的應用中。
該類軸承即使在潤滑不足的情況下，氮化硅和鋼之間也不會有磨損問題，因此混合陶瓷軸承在潤滑不良的情況下仍然可以運行較長時間。對于混合陶瓷軸承，在一些只會形成極薄潤滑膜的介質(zhì)，如冷凍劑等作為潤滑劑時，混合陶瓷軸承仍可能發(fā)揮出良好的性能。氮化硅的硬度和彈性模量都高于一般的軸承鋼，因此軸承有較高的剛度，而且在污染環(huán)境下可以有更長的工作壽命。
本公司生產(chǎn)的制砂機，破碎機，洗砂機等配套系列產(chǎn)品，它們廣泛應用于礦石、煤炭、建筑垃圾、采石場、公路等行業(yè)中，銷往陜、甘、寧、晉、冀、魯、豫、云、川、蘇、閩、京、遼、吉等省區(qū)。
按材料分：陶瓷軸承可以分為氧化鋯陶瓷軸承、氮化硅陶瓷軸承、復合陶瓷材料軸承.
陶瓷材料具有光滑的表面，摩擦系數(shù)低，與金屬材料的軸承相比，可以減少能量損失，提高軸承的效率。
陶瓷軸承, 一種由離子鍵和共價鍵結(jié)合構(gòu)成的高性能軸承，相較于金屬軸承在某些方面展現(xiàn)出更為出色的特性。它們不僅硬度高、重量輕、彈性好，還具備特殊的電學、光學、磁學、壓電和熱電性質(zhì)，因此被廣泛應用于機械化工、生物醫(yī)療、電子電器、新能源、核電、航空航天以及國防j工等眾多領(lǐng)域。
陶瓷軸承廠家說隨著加工技術(shù)的不斷進步和工藝水平的日益提高，陶瓷軸承的成本不斷下降，已經(jīng)從過去只在一些高、精、尖領(lǐng)域小范圍內(nèi)應用，逐步推廣到國民經(jīng)濟各個工業(yè)領(lǐng)域，產(chǎn)品市場價格也逐漸接近實用化，達到用戶可接受的程度。
陶瓷軸承，由于其獨特的離子鍵結(jié)構(gòu)，提供了金屬軸承所無法比擬的優(yōu)異性能。這些軸承以其超凡的硬度、輕質(zhì)特性和多功能的電學、光學、磁學等特性著稱，使得它們在機械化工、生物醫(yī)療、電子電器等高端領(lǐng)域有廣泛應用。
陶瓷軸承在工業(yè)設(shè)備中的應用對其提出了一系列要求，這些要求主要基于陶瓷軸承的獨特性能和工業(yè)設(shè)備的實際運行環(huán)境。以下是對工業(yè)設(shè)備使用陶瓷軸承時的具體要求
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