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陶瓷軸承的優(yōu)越性能
1. 高速運(yùn)轉(zhuǎn)性能
對(duì)一般軸承而言，當(dāng) DN 值在 2.5×10°以上，其滾動(dòng)體的離心力便會(huì)隨轉(zhuǎn)速的升高而急劇增大，軸承的滾動(dòng)接觸表面的滑動(dòng)摩擦加劇，軸承的壽命就隨著縮短。實(shí)驗(yàn)結(jié)果已證實(shí)：采用低密度氮化硅陶瓷，軸承可比鋼制軸承提高壽命3~ 6倍;同時(shí)，滾動(dòng)體的離心力大大減少，由于滾動(dòng)體的離心力引起的高速打滑現(xiàn)象也大大減少，從而使?jié)L動(dòng)體、保持架組件的慣性力顯著減少。
2. 高溫性能
溫度變化對(duì)軸承的滾動(dòng)疲勞壽命產(chǎn)生較大影響，通常作為耐熱材料使用的 M5O 鋼制軸承在250℃時(shí)的額定壽命約為常溫下的十分之一。而對(duì)于陶瓷軸承，由于陶瓷材料具有優(yōu)異的高溫性能，在高溫工況下具有很好的滾動(dòng)疲勞強(qiáng)度;試驗(yàn)結(jié)果證明，在 1000 ℃高溫下 SiN，還保持相當(dāng)高的抗彎強(qiáng)度，因此陶瓷軸承有較好的接觸應(yīng)力和較長(zhǎng)的疲勞壽命。
3. 化學(xué)穩(wěn)定性
SiNa對(duì)大多數(shù)酸，諸如**(HCI)、硫酸(HSO4)、硝酸(HNO3)和磷酸(HsPQ:)以及堿，比如苛性鈉溶液( NaOH)具有良好的耐化學(xué)穩(wěn)定性。只有氣氟酸(HF)和**、硝酸的混合液(HCVHNO3)能對(duì) SiaNa產(chǎn)生腐蝕。因此在化學(xué)工業(yè)或核動(dòng)力T業(yè)，陶瓷軸承可替代化學(xué)穩(wěn)定性差的鋼制軸承。
除此之外，陶瓷軸承是非磁性的，其絕緣性能也很好。表1 列出了氮化硅陶瓷和鋼質(zhì)材料滾動(dòng)體的特性及一些基本差別。
本公司生產(chǎn)的制砂機(jī)，破碎機(jī)，洗砂機(jī)等配套系列產(chǎn)品，它們廣泛應(yīng)用于礦石、煤炭、建筑垃圾、采石場(chǎng)、公路等行業(yè)中，銷往陜、甘、寧、晉、冀、魯、豫、云、川、蘇、閩、京、遼、吉等省區(qū)。
按材料分：陶瓷軸承可以分為氧化鋯陶瓷軸承、氮化硅陶瓷軸承、復(fù)合陶瓷材料軸承.
陶瓷材料具有光滑的表面，摩擦系數(shù)低，與金屬材料的軸承相比，可以減少能量損失，提高軸承的效率。
陶瓷軸承, 一種由離子鍵和共價(jià)鍵結(jié)合構(gòu)成的高性能軸承，相較于金屬軸承在某些方面展現(xiàn)出更為出色的特性。它們不僅硬度高、重量輕、彈性好，還具備特殊的電學(xué)、光學(xué)、磁學(xué)、壓電和熱電性質(zhì)，因此被廣泛應(yīng)用于機(jī)械化工、生物醫(yī)療、電子電器、新能源、核電、航空航天以及國(guó)防j工等眾多領(lǐng)域。
陶瓷軸承廠家說(shuō)隨著加工技術(shù)的不斷進(jìn)步和工藝水平的日益提高，陶瓷軸承的成本不斷下降，已經(jīng)從過(guò)去只在一些高、精、尖領(lǐng)域小范圍內(nèi)應(yīng)用，逐步推廣到國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格也逐漸接近實(shí)用化，達(dá)到用戶可接受的程度。
陶瓷軸承，由于其獨(dú)特的離子鍵結(jié)構(gòu)，提供了金屬軸承所無(wú)法比擬的優(yōu)異性能。這些軸承以其超凡的硬度、輕質(zhì)特性和多功能的電學(xué)、光學(xué)、磁學(xué)等特性著稱，使得它們?cè)跈C(jī)械化工、生物醫(yī)療、電子電器等高端領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。
陶瓷軸承在工業(yè)設(shè)備中的應(yīng)用對(duì)其提出了一系列要求，這些要求主要基于陶瓷軸承的獨(dú)特性能和工業(yè)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行環(huán)境。以下是對(duì)工業(yè)設(shè)備使用陶瓷軸承時(shí)的具體要求
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