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說到軸承，越輕越好，氮化硅比鋼輕，陶瓷軸承滾珠的重量不到鋼的一半，電動汽車工程師喜歡盡可能減輕重量，但這并不是w一的好處。
1、 摩擦系數(shù)低
油潤滑的陶瓷軸承，在潤滑油變稀或缺少的情況下，其潤滑能力仍不低于鋼軸承常用的傳統(tǒng)潤滑劑;陶瓷軸承滾珠在軸承組件內(nèi)產(chǎn)生的摩擦更小，這意味著它們需要更少的潤滑劑、更少的磨損、更少的滾道應力和更低的工作溫度。
2、重量輕，長壽命
陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量自然就輕，因此可降低轉動對外圈離心的摩擦，自然陶瓷軸承的使用壽命就變長了。全陶瓷軸承的使用壽命可比全鋼軸承長10-50倍，混合陶瓷軸承，壽命會比全鋼軸承的壽命高3-5倍左右;使用壽命上，陶瓷軸承遠遠高于金屬軸承。
3、穩(wěn)定性強，不易變形
陶瓷軸承不僅比鋼輕，它們更堅固，很少會因為受力而變形。陶瓷軸承鋼性比金屬軸承大，陶瓷材料的彈性模量高，其剛性比普通鋼軸承大15-20%，硬度是鋼的兩倍，硬度比鋼高60%以上。相比金屬軸承，陶瓷軸承更加耐腐磨。因為自身本身材料的不一樣，所以直接導致陶瓷軸承的耐腐蝕和耐磨性比金屬軸承更加優(yōu)異。
4、 膨脹系數(shù)小，耐高溫
因為陶瓷球軸承受到熱脹冷縮的影響比鋼軸承要小，所以，陶瓷球軸承是允許在溫差較大、溫度變化劇烈的環(huán)境中工作。且陶瓷還具有耐高溫的能力，陶瓷軸承滾珠可在高達1,000℃的溫度下運行，遠遠超過汽車運行的要求。
5、電絕緣性
陶瓷球軸承可以在500度以上溫度下工作，具有不導電，無磁性等優(yōu)點。采用陶瓷球的軸承，可以使軸承的內(nèi)外圈之間絕緣，因為陶瓷球是絕緣體，在軸承的內(nèi)外圈之間用陶瓷球，就可以達到絕緣的效果。這樣就使軸承能夠在導電的環(huán)境下使用了。
對于電動汽車，陶瓷軸承滾珠的z大好處之一是它們具有抗電性，軸承不希望電流通過，因為電流通過加速了軸承的故障。
氮化硅具有抗電性，這通常在幾乎所有軸承應用中都有好處，汽車中的高壓牽引電機時，由于電流泄漏，軸承內(nèi)部很容易發(fā)生電氣點蝕，z終可能導致早期故障。如果使用鋼制軸承，**的選擇是在鋼上涂上絕緣材料，這增加了制造過程的復雜性，并帶來了質(zhì)量污染的機會。
本公司生產(chǎn)的制砂機，破碎機，洗砂機等配套系列產(chǎn)品，它們廣泛應用于礦石、煤炭、建筑垃圾、采石場、公路等行業(yè)中，銷往陜、甘、寧、晉、冀、魯、豫、云、川、蘇、閩、京、遼、吉等省區(qū)。
按材料分：陶瓷軸承可以分為氧化鋯陶瓷軸承、氮化硅陶瓷軸承、復合陶瓷材料軸承.
陶瓷材料具有光滑的表面，摩擦系數(shù)低，與金屬材料的軸承相比，可以減少能量損失，提高軸承的效率。
陶瓷軸承, 一種由離子鍵和共價鍵結合構成的高性能軸承，相較于金屬軸承在某些方面展現(xiàn)出更為出色的特性。它們不僅硬度高、重量輕、彈性好，還具備特殊的電學、光學、磁學、壓電和熱電性質(zhì)，因此被廣泛應用于機械化工、生物醫(yī)療、電子電器、新能源、核電、航空航天以及國防j工等眾多領域。
陶瓷軸承廠家說隨著加工技術的不斷進步和工藝水平的日益提高，陶瓷軸承的成本不斷下降，已經(jīng)從過去只在一些高、精、尖領域小范圍內(nèi)應用，逐步推廣到國民經(jīng)濟各個工業(yè)領域，產(chǎn)品市場價格也逐漸接近實用化，達到用戶可接受的程度。
陶瓷軸承，由于其獨特的離子鍵結構，提供了金屬軸承所無法比擬的優(yōu)異性能。這些軸承以其超凡的硬度、輕質(zhì)特性和多功能的電學、光學、磁學等特性著稱，使得它們在機械化工、生物醫(yī)療、電子電器等高端領域有廣泛應用。
陶瓷軸承在工業(yè)設備中的應用對其提出了一系列要求，這些要求主要基于陶瓷軸承的獨特性能和工業(yè)設備的實際運行環(huán)境。以下是對工業(yè)設備使用陶瓷軸承時的具體要求
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